电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所发生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液发生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理办法，别离介绍如下：
1.含铬污水处理工程
含六价铬废水一般选用铬复原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加复原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬复原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉积从废水中别离。处理工艺流程如下：含Cr6+废水→调理池→复原反响池→混凝反响池→沉积池→过滤器→pH回调池→排放复原反响条件操控：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加复原剂进行反响，反响结尾以ORP仪操控在300～330mv，具体需经过调试确认，反响时间约为15-20分钟。拌和可选用机械拌和、压缩空气拌和或水力拌和。混凝反响操控条件：PH值：7～9，反响时间：15～20分钟。
2.含氰污水处理工程
目前处理含氰废水比较老练的技术是选用碱性氯化法处理，有必要注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，不然处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，选用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的办法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不完全，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。处理工艺流程：含氰废水→调理池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
反响条件操控：一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简略氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪操控反响结尾为300～350mv，反响时间10～15分钟。
二级氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调)；理论投药量：简略氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪操控反响结尾为600～700mv；反响时间10～30分钟。反响出水余氯浓度操控在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀归纳废水里一同进行处理。
3.归纳重金属污水处理工程
归纳重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理办法相对简略，一般选用碱性条件下生成氢氧化物沉积的工艺进行处理。处理工艺流程如下： 归纳重金属废水→调理池→快混池→慢混池→斜管沉积池→过滤→pH回调池→排放 反响条件一般操控在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确认。反响时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。拌和方式以机械拌和最好，也可用空气拌和。
4.多种电镀污水处理工程
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等归纳废水，一般采纳废水分流处理的办法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线独自分流收集后，别离依照上述对应的办法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入归纳废水中与其一同选用混凝沉积办法进行后续处理。 处理工艺流程如下:
含氰废水→调理池→一级破氰池→二级破氰池→归纳废水池； 含铬废水→调理池→铬复原池→归纳废水池； 归纳废水→归纳废水池→快混池→慢混池→斜管沉积池→中心池→过滤器→pH回调池→排放.
