废气和污水处理工程设计和安装服务专家介绍，电镀废水的来源和水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。不同的企业由于生产工艺和产品不同，废水也不同，需要综合分析。
1.废水预处理
表面预处理包括脱脂和氧化膜去除两个主要过程。工件通常用表面活性剂乳化脱脂，这种废水的化学需氧量(COD)比较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常处理液由各种酸组成，这部分废水含有基质材料的金属离子。一般来说，预处理工艺主要是含有Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+和COD等污染物的酸碱废水。
2.电镀废水
根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三类:
1)含铬废水:含铬废水主要来源于银合金的铬酸酐酸洗、铜合金的铬酸酐钝化和银镀层的发光等。废水中主要含有Cr6+和少量的Cu2+、Ag+等金属离子。
2)含镍废水:含镍废水主要来自两个来源:镀镍和化学镀镍。镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水主要含有硫酸镍、氯化镍等。化学镀镍废水成分复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH缓冲剂等。
3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银、镀金产生。废水中含有氯化萘、Cu2+、银等污染物。镀金废水回收后排入含氰废水。
3.废电镀液和退镀液
由于镀液的使用寿命、镀液和退镀件的处理等原因，会产生废镀液和退镀液。这类废液通常浓度较高，成分复杂，可以单独收集，预处理后缓慢加入相应的废水处理，也可以单独收集委托外部有资质的单位进行处理。
4.取水数量和质量
以质量为基础的分流是废水处理的前提，因此需要确定每个电镀槽排放的废水类型，测量每个废水的排放量，并控制表面排水的流向。
预处理废水属于酸碱废水。含氰电镀槽废水属于含氰废水。含铬酐电镀液的废水属于含铬废水。化学镀镍废水经初步处理后，与镀镍废水一起归类为含镍废水；电镀槽和车间地板清洗废水按类别划分为相应的废水。
电镀废水处理工程工艺主要包括化学法、电解法、吸附法、反渗透法等。目前，处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理工艺仍然是化学法，加入碱性溶剂使废水中的金属离子形成氢氧化物絮体，然后沉淀分离。
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